​絲印標牌製作過程（chéng）中會遇到多種常見故障，以下從印（yìn）刷質量、油墨幹燥、網版等方麵進（jìn）行介（jiè）紹：
印刷質量問題
圖（tú）案模（mó）糊
原因：網版與承印物間距過大，使油墨轉移時擴散；油墨粘度低，流動性大，造成圖案邊緣不清晰；印刷（shuā）壓力（lì）不均勻，部分區域油墨轉移過多。
解決方法（fǎ）：調整網版與承印物間距至合適範圍；添加增稠劑提高油墨粘度；調整印刷壓力，確保均勻一（yī）致。
色彩偏差
原因：油墨調配比例不準確；不同批次（cì）的油墨存在色差（chà）；印刷（shuā）過程（chéng）中環（huán）境溫度、濕度變化影響（xiǎng）油墨幹燥和呈色（sè）效果。
解（jiě）決方法：嚴格按照配方調（diào）配油墨（mò），使用高精度（dù）量具；采購同一批（pī）次油墨，或在使用前進行顏色（sè）比對和調整（zhěng）；控（kòng）製印刷環境溫濕度，一（yī）般溫度在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵塞（sāi），油墨無法通過網（wǎng）孔轉移（yí）到承印物上；刮板磨損，無法（fǎ）有效刮動油墨；油墨幹燥速度（dù）過快，在網版上結皮堵塞網孔。
解決方法：用（yòng）專用溶劑清洗網（wǎng）版，疏通網孔；更（gèng）換刮板；添（tiān）加慢幹劑調整油墨幹燥速度。
油墨（mò）幹燥問題
幹燥過慢（màn）
原因：油墨中幹燥劑添加量不足；印刷（shuā）環境濕度過高，影（yǐng）響油墨幹燥；油墨層過厚，幹燥時間延長。
解決方法（fǎ）：適量添加幹燥劑（jì）；使用除濕設備降低環境濕度；控製油墨印刷（shuā）厚度，避免（miǎn）過厚。
幹燥過快
原因：油墨中幹燥（zào）劑添加過量；印刷環境溫（wēn）度過高；通風量過大，加（jiā）速油墨幹燥。
解（jiě）決方法：減少幹燥劑用量；降低印（yìn）刷環境溫度；調整通風設（shè）備，控製通風量。
網版問題
網版脫膜
原因：網版前處理不徹底，表麵有油汙、灰塵等雜質，導（dǎo）致感光膠與網版結合不牢；感光膠質量差或過期；曝光（guāng）時間不足，感光膠（jiāo）未充分固化。
解決方法：用專用清洗劑（jì）徹底清洗網版，確保表（biǎo）麵清（qīng）潔；更換質量合格的感光膠；重新調整曝光時間，進行充分曝光。
網版變形
原因：網（wǎng）版在（zài）繃網（wǎng）時張力不（bú）均勻；印刷（shuā）過（guò）程中受到過度的壓力或拉伸；存放（fàng）環境（jìng）溫度、濕度變化大（dà），導致網版材質變形。
解（jiě）決方法：重新繃網，確保張力均勻；調整印刷（shuā）壓力，避免過度施壓；將網版存放（fàng）在溫度、濕度相對穩定的環境中（zhōng），溫度控製在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題（tí）
附著力差
原因：承印物表麵有油汙、灰塵等汙（wū）染物，影響油墨附著；油墨與承印物材質不匹配（pèi）；承印物表（biǎo）麵（miàn）未經適當處理，過於光滑或粗糙。
解決方法：用酒精（jīng）等溶劑清（qīng）洗承印物表麵；選擇與承印物材質相匹配的油墨；對承印物（wù）表麵進行打磨、化學處理等，增加表麵（miàn）粗糙度和活性。
起泡
原因：油墨中混入空氣；印刷時刮板速度過快，帶入空氣；承印物表麵有水分或其他揮發（fā）性物質，在（zài）油墨幹燥過程中形成氣泡。
解決方法：對油墨進行攪（jiǎo）拌脫氣處理（lǐ）；降低刮（guā）板速（sù）度；對承印物進行幹燥（zào）處理，去除表麵水分和（hé）揮發性物質。