​絲印標牌製作過程中會遇到多種常見故障，以（yǐ）下從印（yìn）刷質量、油墨幹（gàn）燥、網版等方麵進（jìn）行介紹：
印刷質量問題
圖案模（mó）糊
原（yuán）因：網版與承印物間距過大，使油墨轉移時擴散；油墨粘度低，流動性大，造成圖案邊緣不清（qīng）晰；印刷（shuā）壓力不均勻，部分區域油墨轉移過多。
解決方法：調整網版（bǎn）與承印物間距至合適範（fàn）圍；添加增稠劑提高（gāo）油墨粘度；調整印刷壓（yā）力，確保均勻一致。
色彩偏（piān）差
原因：油墨調（diào）配比例不準確；不（bú）同（tóng）批次（cì）的油墨存在色差（chà）；印刷過程（chéng）中環境溫度、濕度變化影響油墨幹燥和（hé）呈色效果。
解決方法：嚴（yán）格按照配方調配油墨，使用高精度量具；采購同一批次油墨，或在使用前（qián）進行（háng）顏色比對和調整；控製印刷環境溫濕度，一般溫度（dù）在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵（dǔ）塞，油墨（mò）無法通過網孔轉移到承印物上；刮板磨損，無法有效刮動油墨（mò）；油（yóu）墨幹（gàn）燥速度過快，在網（wǎng）版上結皮堵（dǔ）塞網孔。
解決方法：用專用溶劑清洗網版，疏通網孔；更換刮板；添加慢幹劑調整油墨幹燥速（sù）度。
油墨幹燥問題
幹燥過慢
原因：油墨中幹燥劑添加量不足；印刷環境濕度過高，影（yǐng）響油墨幹燥；油墨層過厚，幹燥（zào）時間（jiān）延長。
解決方法（fǎ）：適量添加幹燥劑；使用除濕（shī）設備降（jiàng）低環境（jìng）濕度；控製油墨印刷厚度（dù），避免過（guò）厚。
幹燥過快
原因：油墨中幹燥劑添加過量；印刷環境溫度過高；通風（fēng）量過大（dà），加速油墨（mò）幹燥。
解決方法：減少幹燥劑用量；降低印刷環境溫度；調整通風設備，控製通風量（liàng）。
網版問題
網版脫膜
原因：網版前處（chù）理不徹底，表麵有油汙、灰塵等雜質，導（dǎo）致感（gǎn）光膠與網版結合不牢；感光膠（jiāo）質（zhì）量差或過期；曝光時間（jiān）不（bú）足（zú），感光膠未充分固化。
解決方法：用專用清洗劑徹底（dǐ）清洗網版，確保表麵（miàn）清潔；更換（huàn）質量合格的感光膠；重新調整曝光時間，進行充分曝光。
網版變形
原因：網版在繃網時張力不均勻；印刷過程中受到過度的壓力（lì）或拉伸；存放環境溫度、濕度變化大，導致網版（bǎn）材質變形。
解決方法：重新繃網，確保張力均勻；調整印刷壓力，避免過度施壓；將網版存放在溫度、濕度相對穩定的環境中，溫度控製在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他（tā）問題
附著力差
原因：承印物表（biǎo）麵有油汙（wū）、灰塵等汙染物，影響油墨附著；油墨與承印物材質不匹配；承印物表麵未經適當處理，過於光滑或粗糙（cāo）。
解決方法：用酒精等溶劑清洗承印物表麵；選擇與（yǔ）承印物材質相（xiàng）匹配的油墨；對承印物表麵進行打磨（mó）、化學處理等，增加表麵粗糙度和活性。
起泡
原因：油墨中混入空（kōng）氣；印刷時刮板速度（dù）過快，帶入空氣；承印（yìn）物表麵有水分或其（qí）他揮（huī）發性物質，在油墨幹燥過程（chéng）中形成氣泡。
解決方法：對油（yóu）墨進行攪拌脫氣處理；降低（dī）刮板速度；對（duì）承印物進行幹（gàn）燥處理，去除表麵水分和揮發性物質。